В состав металлургического комбината «Азовсталь» входят четыре основных производственных комплекса: коксохимическое производство, аглодоменный, сталеплавильный, прокатный комплексы.
Коксохимическое производство
Состоит из шести коксовых батарей проектной мощностью 3182,0 тыс. тонн валового кокса 6% влажности. В настоящее время КХП обеспечивает доменное производство металлургическим коксом более чем 65%.
Аглодоменный комплекс
Ссостоит из трех структурных подразделений – цеха агломерации, доменного цеха и цеха по переработке металлургических шлаков.
- Цех агломерации обеспечивает более чем на 35% потребности доменного цеха в железорудном сырье.
- Доменный цех в составе пяти доменных печей общим полезным объемом 8753 м3 и проектной производительностью 5,550 млн. тонн чугуна в год обеспечивает потребность сталеплавильных цехов в передельном чугуне.
- В 2006 году в цехе была введена в эксплуатацию современная доменная печь (ДП-2), обладающая более высокой производительностью и оснащенная высокотехнологической системой аспирации.
- Все основные технологические процессы производства чугуна механизированы и оснащены автоматизированными системами управления.
- До июня 2007 г. в доменном цехе функционировало отделение шлакопереработки, которое затем было преобразовано в цех переработки металлургического шлака.
- ЦПМШ производит щебень и гранулированный шлак. При дроблении из шлаков извлекается металл, который используется в качестве доменного присада и металлолома.
Сталеплавильный комплекс
В него входит конвертерный цех, который оборудован двумя конвертерами с верхним дутьем емкостью 350 тонн каждый, современными установками внепечной обработки стали: две двухпозиционные установки «ковш-печь» и двухпозиционная установка вакуумирования стали, имеет отделение непрерывного литья заготовок с четырьмя двухручьевыми МНЛЗ криволинейного типа.
- Комплекс МНЛЗ-6 с современными установками внепечной обработки стали ( две двухпозиционные установки «ковш-печь» и двухпозиционная установка ковшевого вакуумирования) введены в эксплуатацию в 2008г.
Прокатный комплекс
В него входят три подразделения: толстолистовой цех, рельсобалочный цех, цех рельсовых скреплений.
- Толстолистовой цех в своем составе имеет толстолистовой стан 3600 проектной мощностью 1950 тыс. т в год.
- Сортамент толстолистового цеха – толстолистовой прокат толщиной 6-200 мм и шириной 1500-3200 мм для судостроения, тяжелого, энергетического и специального машиностроения, мостостроения, для изготовления труб большого диаметра магистральных газо- и нефтепроводов и пр.
- Рельсобалочный цех имеет в своем составе два прокатных стана – рельсобалочный 1000/800 и крупносортный 800/650. Оба сортопрокатных цеха обеспечиваются собственной заготовкой из обжимного цеха (обжимной стан – блюминг 1200).
- На протяжении последних лет сортамент и объемы производства РБЦ стабильно увеличиваются.
- В цехе рельсовых скреплений осуществляется производство рельсовых скреплений (накладки и подкладки) к рельсам широкой колеи. Проектная годовая мощность – 285 тыс. т рельсовых скреплений.
- Шаропрокатное отделение цеха рельсовых скреплений производит стальные помольные шары диаметром от 40 до 120 мм различных групп твердости, которые используются в горнодобывающей и других отраслях промышленности для помола при подготовке рудных и нерудных материалов.