Операційне покращення – впровадження ініціатив, спрямованих на досягнення максимальної ефективності в сфері виробничо-технологічної, інноваційної, енерго- і ресурсозберігаючої, природоохоронної та соціальної діяльності підприємства, що відповідає принципам:
- безперервності;
- своєчасності;
- надійності;
- оптимальності;
- пріоритетності;
- послідовності;
- моніторингу.
До операційних покращень належать ініціативи, що реалізуються в оптимальні терміни, спрямовані на зниження витрат виробництва продукції на базі сукупності вимог:
- удосконалення виробництва і раціональне використання ресурсів;
- підвищення продуктивності праці та ефективності виробництва;
- покращення умов праці та екологічної обстановки;
- виявлення та усування причин, що стримують ріст виробництва (розшивання вузьких місць);
- використання запозиченого від інших підприємств передового досвіду та організаційно-технічних розробок;
- удосконалювання технологій, створення і доопрацювання конструкцій використовуваних виробів та техніки;
- ефективний підбір складу використовуваних матеріалів;
- застосування принципу «аутсорсингу» допоміжних та ремонтних виробництв і підрозділів;
- підвищення якості вироблюваної продукції (від напівфабрикатів до кінцевого продукту)
- інвестиційна діяльність (у т.ч. IT-інвестиції)
До операційних
покращень не належать:
- фінансова діяльність;
- забезпечення активів;
- збут готової продукції;
- діяльність служби безпеки;
- юридична діяльність активів.
Мета операційних покращень:
- Зниження витрат на операційну діяльність і, як наслідок, поліпшення фінансового результату підприємства і в цілому ДСП за рахунок управління операційною ефективністю роботи агрегатів і устаткування для забезпечення технологічних і економічних переваг; управління ефективністю енергетичного господарства з максимально можливими зниженнями паливно-енергетичних витрат і зменшенням втрат енергоресурсів.
- Впровадження заходів з безпечних умов праці та захисту навколишнього середовища;
- Створення ефективної організаційної структури керування безперервними удосконалюваннями на довготривалий період в рамках розвитку бізнесу;
- Підвищення іміджу Компанії за рахунок кожної впроваджуваної ініціативи;
- Досягнення Компанією рівня передових європейських стандартів;
- Максимально ефективна синергія металургійних активів ДСП.
Засоби розробки і впровадження безперервних операційних покращень:
- Проведення бенчмаркінгу власними силами, а також з залученням сторонніх консалтингових компаній і профільних інститутів;
- Розробка і впровадження проекту з ОП під керівництвом Команди зі складу провідного топ-менеджменту Компанії;
- Залучення до процесу постійних покращень кваліфікованих спеціалістів на всіх організаційних рівнях Компанії (створення виконавчих команд);
- Оперативна та ефективна взаємодія з іншими напрямами діяльності (закупівлі, планування виробництва та збуту, якість продукції та ін.);
- Розробка регламенту, методик за цим напрямом.
Організація процесу:
- Постановка цілей і задач;
- Визначення напрямів роботи;
- Розробка поетапного детального плану дії;
- Розробка і затвердження регламентуючих документів, універсальних для всіх підприємств Групи;
- Залучення компетентних, ініціативних та досвідчених спеціалістів з відповідних підрозділів активів;
- Залучення на певних етапах роботи консалтингових компаній і профільних інститутів;
- Узгодження всіх послідовних дій і розроблених документів з Керуючою компанією.
Моніторинг проектів безперервних операційних покращень:
- Джерелом інформації для аналізів, розрахунків і висновків є офіційні документи по сферах діяльності: технічні звіти, калькуляції, документи управлінської звітності, офіційні звіти консалтингових компаній і профільних інститутів та ін.;
- Безперервне відстежування і звітність за всіма впроваджуваними і впровадженими ініціативами;
- Наявність єдиної інформаційної бази даних всіх прецедентів за даним напрямом.
Результатом реалізації безперервних операційних покращень є:
- підвищення конкурентоспроможності компанії;
- адаптація компанії до зовнішніх умов, що змінюються, вимог ринку;
- подальший підйом іміджу компанії.
Важливим етапом реалізації комплексної програми безперервних поліпшень, реконструкції та модернізації, екологічного плану розвитку підприємства стало закриття мартенівського виробництва.
У травні 2011 року рішення Метінвесту про повне виведення з експлуатації мартенівського виробництва на металургійному комбінаті «Азовсталь» було виконано.
Пріоритетом при ухваленні рішення про виведення мартенівського виробництва стало забезпечення максимальної екологічної безпеки виробництва комбінату, зниження техногенного навантаження на місто і регіон в цілому.
Мартенівський спосіб виплавки стали - енерго- і ресурсовитратне виробництво. Відхід від мартену дозволить підприємству досягти значного екологічного ефекту і істотно зменшити техногенне навантаження на навколишнє природне середовище Маріуполя і всього Приазовського регіону в цілому. Значно знизяться об'єми викидів шкідливих речовин, пилу та сполук важких металів у атмосферу, припиняться викиди стічних вод, утворення і складування мартенівського шлаку.