Предприятия группы Метинвест Feedback

Металлургический комбинат «Азовсталь»
Results
 

2013

  • Азовсталь прошел сертификацию согласно международному стандарту системы энергоменеджмента ISO 50001:2011.

  • Сертификат PETROBRAS получили сварные трубы из углеродистой стали ПАО «Харцызский трубный завод» и листы из углеродистой стали ПАО «МК «Азовсталь».

  • Успешно пройден ряд сертификационных и ресертификационных аудитов. Подтверждено соответствие комбината требованиям стандартов API Q1, API 2H и API Spec Американского института нефти (API). Проведен ресертификационный аудит TÜV NORD SERT на производство листового проката. Аудиты, подтвердившие право комбината на производство листового проката для судостроения по правилам Индийского Регистра Судоходства (IRS), Ниппон Кайджи Киокай (NKK) (Япония), Германского Ллойда (GL), Итальянского Регистра Судоходства (RINA) и Регистра Судоходства Украины (РСУ). 

  • Успешно завершились испытания экспериментальной партии металлопроката номинальной шириной до 3300 мм в толщинах менее 14 мм. До сих пор максимальная ширина азовстальского проката толщиной менее 14 мм не превышала 3200 мм.

  • «Азовсталь» освоил выпуск новой продукции для нефтегазовой отрасли. Разработана и освоена технология выпуска слябов и проката из марки стали BM PSL2 согласно стандарту API 5L с ужесточенными требованиями к механическим свойствам.

    • Введена в эксплуатацию современная система отсечки шлака австрийской фирмы «SIEMENS VAI» на втором конвертере в ККЦ.

    2012

    • В рамках реализации инвестиционной программы введен в эксплуатацию новый центр обработки данных, с целью повышения надежности работы информационных систем.

    • Начата опытно-промышленная эксплуатация системы управления техническим состоянием и эксплуатационной надежностью оборудования в модуле ТОРО SAP ERP.
    • В ночь с 14-го на 15 марта на две недели раньше намеченного срока работники стана «3600» ТЛЦ произвели 58-миллионную тонну листового проката с начала основания цеха.

      В конвертерном цехе введен в эксплуатацию современный газоаналитический комплекс «Гранат» для контроля технологических параметров и мониторинга промышленных выбросов.

      Выведена из эксплуатации морально и технически устаревшая коксовая батарея №5.

    • Азовсталь подтвердил соответствие международному стандарту OHSAS 18001:2007.

    • Успешно пройден надзорный аудит на право производства комбинатом транспортного металла – рельсов железнодорожных широкой колеи, подкладок и накладок к ним, в соответствии с требованиями национальной Системы УкрСЕПРО.

    • Комбинат освоил производство новой марки стали 08ГБФ-У. Сталь устойчива к сероводородной коррозии, обладает рядом характеристик, которые позволяют использовать ее для производства электросварных труб большого диаметра для транспортировки газа.

    • Успешно завершились испытания экспериментальной партии металлопроката номинальной шириной до 3300 мм в толщинах менее 14 мм. До сих пор максимальная ширина азовстальского проката толщиной менее 14 мм не превышала 3200 мм.

    • Успешно пройден ряд сертификационных и ресертификационных аудитов. Подтверждено соответствие комбината требованиям стандартов API Q1, API 2H и API Spec Американского института нефти (API). Проведен ресертификационный аудит TÜV NORD SERT на производство листового проката. Аудиты, подтвердившие право комбината на производство листового проката для судостроения по правилам Индийского Регистра Судоходства (IRS), Ниппон Кайджи Киокай (NKK) (Япония), Германского Ллойда (GL), Итальянского Регистра Судоходства (RINA) и Регистра Судоходства Украины (РСУ). 

    • «Азовсталь» освоил выпуск новой продукции для нефтегазовой отрасли. Разработана и освоена технология выпуска слябов и проката из марки стали BM PSL2 согласно стандарту API 5L с ужесточенными требованиями к механическим свойствам.

    • В рамках реализации программы охраны и оздоровления окружающей среды Мариуполя на 2012-2020 гг. выведены из эксплуатации последние устаревшие коксовые батареи №6 и №7.

    • Выполнена консервация аглофабрики МК «Азовсталь».

    • Введена в эксплуатацию современная система отсечки шлака австрийской фирмы «SIEMENS VAI» на втором конвертере в ККЦ.

    2011

    • На комбинате «Азовсталь» освоена технология конвертерного способа производства рельсовой (транспортной) стали.

    • 25 мая осуществлен вывод из эксплуатации мартеновского производства комбината.

    • На комбинате достигнуто рекордное (15547 тонн) суточное производство чугуна пятью доменными печами. Стабильное суточное производство стали в кислородно-конвертерном цехе составляет 54-55 плавок.

    • На базе комбината «Азовсталь» прошла первая международная научно-техническая конференция молодых специалистов  «Метинвест-2011».

    • Введена в эксплуатацию первая в Украине лаборатория коррозионных испытаний.

    2010

    • Продолжена работа по освоению нового оборудования и внедрению технологических процессов с его применением при производстве конвертерной стали и непрерывнолитых слябов на вновь введенном современном оборудовании по внепечной обработке стали (установки «ковш-печь» и ковшевой вакууматор, МНЛЗ №6).

    • В марте на комбинате, впервые в Украине, применена технология шоткретирования в ходе капитального ремонта на доменной печи №2. Технология шоткретирования, которая получила широкое распространение на ведущих мировых предприятиях, позволяет увеличить межремонтный период работы доменной печи более чем в два раза.

    2009

    • На «Азовстали» успешно освоено производство более 40 наименований новых марок стали (в т.ч. по конвертерному производству 26 наименований), 18 наименований прокатной продукции (в т.ч. по толстолистовому производству 10 наименований).

    2008

    • В марте в рамках комплексной программы модернизации и реконструкции производства в ККЦ завершен капитальный ремонт конвертера №1 с заменой корпуса. Конвертер был усовершенствован системой Quick-Tap, которая использует падающие датчики, что позволило производить замеры температуры В апреле завершен капитальный ремонт ДП №3. В ходе ремонтных работ на ДП №3 была внедрена передовая технология футеровки, позволяющая значительно увеличить срок службы металлургических агрегатов.

    • ДП №3 была оснащена современными контрольно-измерительными приборами, что дало возможность максимально автоматизировать работу печи в соответствии с лучшими мировыми практиками.

    2007

    • В феврале 2007 г. на комбинате начато строительство третьего по счету сатуратора очистки коксового газа от аммиака в цехе улавливания.

    2006

    • Комбинат «Азовсталь» входит в Группу Метинвест. В составе Группы началась новая история «Азовстали» – комбината, ориентированного на эффективную работу по высоким европейским стандартам.

    • В 2006 г. на «Азовстали» введена в эксплуатацию новая коксовая батарея №4 и выведена из эксплуатации устаревшая КБ №8.

    2005

    • В декабре 2005 г. в конвертерном цехе начато строительство новой машины непрерывного литья заготовок – МНЛЗ №6. На этой машине планировалось применение новейших технологий, ранее не использовавшихся в Украине.

    2003

    • В апреле состоялось открытие азовстальской ветки газопровода, соединившей комбинат с городской газораспределительной станцией №1. Строительство газопровода способствовало стабильному обеспечению природным газом комбината «Азовсталь».

    2002

    • В 2002 г. в конвертерном цехе внедрена новая технология комбинированного раскисления стали алюминием в сталеразливочном ковше (разработка ЦЛМК и конвертерного цеха). Новая технология повысила уровень усваиваемости алюминия в готовой стали.

    2001

    • В ККЦ комбината установлен своеобразный рекорд. Конвертер №1, зафутерованный в ноябре 2000 г., выстоял 1659 плавок. Длительность межремонтного периода составила 75 суток – таких результатов на конвертерах, работающих с машинами непрерывного литья заготовок, в Украине до этого времени не было.

    • В 2001 г. в РБЦ было успешно освоено производство оградительных рельсов GT-140.

    1999

    • После капитального ремонта первого разряда пущена в эксплуатацию ДП №4, с увеличенным до 2002 м куб. объемом, на которой установлено современное бесконусное загрузочное устройство. Одновременно с печью введены значимые объекты природоохранного назначения.

    1998

    • В кислородно-конвертерном цехе проведена серия плавок с применением новой технологии на уровне мировых достижений – донной продувки стали в ковше аргоном. До этого осуществить продувку в ковше 350 т без использования установок «печь-ковш» и вакууматора в мировой практике не удавалось.

    1995

    • В 1995 г., сертифицировав практически весь выпускаемый толстолистовой прокат, «Азовсталь» становится обладателем 14 сертификатов всемирно известных классификационных обществ.

    1994

    • В 1994 г. комбинат «Азовсталь» – четвертым в мире – сертифицировал свой прокат по стандарту АРI, что позволило производить конструкционную сталь повышенной прочности для строительства нефтяных буровых платформ.

    1992

    • 28 января комбинат «Азовсталь» утвержден Германским Ллойдом в качестве производителя судостали.

    1990

    • В январе в ККЦ комбината вошло в эксплуатацию отделение жидких лигатур и синтетических шлаков. Ввод его в действие направлен на повышение качества производимой стали.

    1988

    • 1 апреля образовано УЖДТ «Азовстали». В него вошли шесть цехов.

    • В 1988 г. железнодорожники комбината впервые применили новую технологию сварки рельсов в пути и приспособление для сдувания снега – так называемый высокооборотный вентилятор, прародитель системы современной пневмообдувки стрелок.

    1984

    • В мае 1984 г. завод «Азовсталь» преобразован в комбинат.

    1983

    • В августе 1983 г. «Азовсталь» отметила полувековой юбилей. За 50 лет металлурги «Азовстали» произвели чугуна – 145,5 млн. т, стали – 118,2 млн. т, проката – 96,4 млн. т. На заводе была достигнута самая высокая в СССР температура дутья в доменном цехе, впервые начали полностью перерабатываться доменные, мартеновские и конвертерные шлаки.

    1979

    • С 14 по 16 июля в доменном цехе «Азовстали» состоялся первый республиканский конкурс молодых доменщиков.

    1977

    • 20 декабря сталеплавильное производство «Азовстали» пополнилось новым крупным комплексом – вступила в строй первая очередь кислородно-конвертерного цеха. В новый сталеплавильный комплекс вошли два 350-тонных конвертера и две слябовые МНЛЗ криволинейного типа – новое слово в металлургической технике тех лет.

    1973

    • 24 июня 1973 г. был пущен в эксплуатацию уникальный листопрокатный комплекс стана «3600» мощностью 1 млн. 350 тыс. т листа в год, не имевший аналогов в СССР.

    1972

    • Летом в порт «Азовстали» на специальных баржах было доставлено оборудование для стана «3600» – цельнолитые станины черновой и чистовой клетей весом 256 и 247 т каждая.

    • В сентябре были начаты монтажные работы на черновой клети стана.

    1970

    • 17 апреля состоялась первая общезаводская научно-техническая конференция молодых специалистов.

    1967

    • Началось строительство толстолистового стана «3600».

    1965

    • В 1965 г. на «Азовстали» – впервые в стране – разработана и внедрена технология закалки рельсов токами высокой частоты.

    • В эксплуатацию вошло опытное отделение цеха рельсовых скреплений.

    1964

    • 30 апреля введены в эксплуатацию вращающиеся печи №5 и №6 известково-обжигательного отделения.

    1961

    • В рельсобалочном цехе на стане «800» впервые в стране была введена в строй система бесконтактного управления главным приводом и нажимным механизмом с применением магнитных усилителей. Работниками РБЦ внедрена автоматизированная система транспортировки, распределения, измерения, фрезеровки и сверления рельсов.

    1958

    • В сентябре 1958 г. выдала первый чугун ДП №5 – первый металлургический агрегат второй очереди «Азовстали».

    1954

    • На «Азовстали» – впервые в стране – освоено производство железнодорожных рельсов длиной 25 м.

    1953

    • Свой собственный агломерат завод произвел 25 февраля 1953 г. Продукцию выдала первая лента азовстальской аглофабрики.

    1952

    • 15 мая вошел в эксплуатацию цех рельсовых скреплений. На «Азовстали» началось производство рельсовых накладок и подкладок для тяжелых рельсов.

    1948

    • 21 июля началось горячее опробование блюминга – пошел первый азовстальский прокат!

    1945

    • 26 июля введена в эксплуатацию восстановленная ДП №3.

    • 19 ноября выдала первую плавку восстановленная мартеновская печь №1. На «Азовсталь» стало поступать основное оборудование для строительства новых прокатных цехов – блюминга и рельсобалочного.

    1944

    • 24 октября заработала восстановленная ПЭВС. Была пущена в работу кислородная станция – она стала обеспечивать производственные нужды не только «Азовстали», но и других предприятий Донбасса.

    1943

    • 7 сентября, при отступлении немецких войск, были взорваны почти все агрегаты – доменные и мартеновские печи, оборудование ПЭВС; также были уничтожены коксовые батареи КХЗ. На территории завода не было энергоснабжения, не работал транспорт.

    1941

    • 22 июня 1941 г. Сообщение о начале войны на «Азовсталь» поступает в полдень.

    • 7 октября 1941 г. были остановлены мартеновские и доменные печи. Утром 8 октября с «Азовстали» ушли последние два вагона с персоналом.

    1939

    • 5 апреля в порт «Азовстали» пароходом «Судком» доставлена первая партия горячего агломерата из Керчи. Подобная перевозка горячего агломерата на судах была освоена впервые в мировой практике.

    • В мае на «Азовстали» установлен мировой рекорд по производительности доменной печи в сутки – ДП №3 выдала 1614 т чугуна.

    1935

    • В январе 1935 г. на «Азовстали» начало действовать сталеплавильное производство – вступила в строй первая в СССР 250-тонная качающаяся мартеновская печь.

    1934

    • 17 февраля 1934 г. в эксплуатацию была введена доменная печь №2.

    1933

    • В 6 часов 19 минут 12 августа 1933 г. ДП №1 выдала свой первый чугун: завод «Азовсталь» вступил в число действующих предприятий страны.

    1931

    • 3 ноября было начато строительство морского порта «Азовстали». Для подхода в азовстальский порт по Азовскому морю начата прокладка нового судоходного канала.

    • В декабре были полностью забетонированы фундаменты двух доменных печей.

    1930

    • Президиум ВСНХ СССР принимает решение о строительстве нового металлургического завода в Мариуполе.

    • В торжественной обстановке происходит первая укладка бетона в фундамент первой доменной печи завода «Азовсталь».