ОХРАНА окружающей среды и здоровья населения - один из главных вопросов для мирового сообщества. Успешность бизнеса сегодня не возможна без учета его экологической составляющей. Это широкое понятие включает не только влияние на природу и человека, но и вопросы производственной безопасности и эффективности.
Приоритетными для комбината «Азовсталь» были и остаются вопросы экологии, безопасности труда и здоровья, наряду с вопросом повышения эффективности производства. С целью достижения лидирующих позиций по уровню влияния на экологию и по уровню безопасности производства, на комбинате уже сегодня внедряются самые передовые технологии, направленные на чистую и безопасную работу предприятия.
Двигаясь по пути развития и техперевооружения, комбинат достиг значительных успехов в снижении техногенного воздействия на окружающую среду. Основными проектами, реализация которых принесла наибольший экологический эффект являются:
- Вывод из эксплуатации доменной печи №1 (снижение выбросов на 2200 т в год);
- Реконструкция ДП-2 с оснащением систем аспирации литейного двора и скиповой ямы и системой автоматического регулирования горения газа и дожига оксида углерода на воздухонагревателях (снижение выбросов в атмосферу на 785 т в год);
- Ввод в эксплуатацию КБ № 3-4 оборудованных системой безпылевой выдачи кокса с выводом из эксплуатации старой коксовой батареи № 8 (снижение выбросов в атмосферу на 300 т в год);
- Вывод из эксплуатации мартеновского производства и полный демонтаж мартеновских печей (снижение выбросов на 4087 т в год, снижение сбросов сточных вод в реку Кальмиус на 30 млн м3 в год);
- Капитальный ремонт аспирационной установки отделения скачивания шлака конвертерного цеха (снижение выбросов пыли на 50 т в год);
- Строительство системы подавления бурого дыма азотом на литейном дворе ДП № 5 и капитальный ремонт системы подавления бурого дыма азотом на литейном дворе ДП № 3 (снижение неорганизованных выбросов бурого дыма на 50 %).
Комплексная программа модернизации и реконструкции предприятий Группы Метинвест охватывает весь спектр воздействия металлургического предприятия на окружающую природную среду, включая воздействие на атмосферный воздух, водные ресурсы и отходы промышленного производства, а также предусматривает оснащение всех металлургических агрегатов самым современным очистным оборудованием. При этом экологические инвестиции традиционно составляют порядка 22% от общего объема инвестиций в модернизацию производства. Так на реализацию мероприятий металлургический комбинат «Азовсталь» в 2013 году затратил более 150 млн грн. В том числе затраты на капитальные и текущие ремонты природоохранного оборудования составили более 21 млн грн.
Главными событиями 2012-2013 года стали:
- вывод из эксплуатации и демонтаж устаревших коксовых батарей № 5, 6, 7, в результате снижение выбросов составило 6200 т в год;
- вывод из эксплуатации аглофабрики, в результате снижение выбросов составило 32878 тонн в год, снижение;
- сбросов сточных вод в Азовское море на 4 млн. м3 в год.
Совместно городской властью, общественными экологическими организациями города и учеными Приазовского государственного технического университета комбинат активно участвует в разработке мариупольской экологической программы на 2012- 2020 гг. К наиболее значимым мероприятиям, разработанным и предложенным комбинатом для включения в программу, можно отнести:
- реконструкция газоочисток конвертеров с увеличением эффективности очистки и оснащение их системой дожига оксида углерода (валовое снижение выбросов на 19800 т в год);
- реконструкция цеха сероочистки с доведением степени очистки коксового газа от сероводорода до 0,5 г/нм3 (снижение выбросов диоксида серы на 300 т в год);
- капитальный ремонт системы аспирации литейного двора с заменой электрофильтра (снижение выбросов пыли на 340 т в год);
- строительство комплекса утилизации мелкодисперсных шламов оборотного цикла водоснабжения газоочисток конверторов (снижение сбросов взвешенных веществ на 600 т в год);
- внедрение систем сухих газоочисток колошникового газа на доменных печах (снижение сброса взвешенных веществ на 300 т в год);
- модернизация пылеочистных установок от технологического оборудования конверторного цеха (снижение выбросов пыли на 660 т в год).