До складу МЕТАЛУРГІЙНОГО КОМБІНАТУ "АЗОВСТАЛЬ" входять чотири основні виробничі комплекси: коксохімічне виробництво, доменне і конвертерне виробництво, прокатний комплекс.
Коксохімічне виробництво
Складається з трьох коксових батарей проектною потужністю 1820,0 тис. тонн валового коксу 6% вологості. Нині КХВ забезпечує доменне виробництво коксом скіповим близько 60% (за даними 2013 р.)
Доменне виробництво (доменний цех)
- Доменний цех у складі п'яти доменних печей загальним корисним об'ємом 8753 м3 і проектною потужністю 5550 тис. тонн чавуну на рік забезпечує потребу конвертерного виробництва в переробному чавуні.
- У 2006 році в цеху було введено в експлуатацію сучасну доменну піч (ДП-2), що має більш високу продуктивність і оснащена високотехнологічною системою аспірації.
- Усі основні технологічні процеси виробництва чавуну механізовані і оснащені автоматизованими системами управління.
- Для складування і подальшої переробки доменних і сталеплавильних шлаків на комбінаті функціонує цех переробки металургійних шлаків. ЦПМШ виробляє щебінь і гранульований шлак. При дробленні з шлаків видобувається металевий скрап, який використовується частково замість металобрухту.
Конвертерне виробництво (конвертерний цех)
До складу конвертерного цеху входять два конвертери з верхнім дуттям місткістю 350 тонн кожен, сучасні установки позапічної обробки стали: дві двопозиційні установки "ківш-піч" і двопозиційна установка вакуумування сталі, відділення безперервного лиття заготовок з чотирма дворівчаковими МБЛЗ криволінійного типу, а також відділення розливання сталі у виливниці, введене в експлуатацію після закриття мартенівського цеху в 2011р.
У 2008 році введено в експлуатацію комплекс МБЛЗ-6 з сучасними установками позапічної обробки сталі (дві двопозиційні установки "ківш-піч" і двопозиційна установка ковшового вакуумування).
У 2011 році проектна потужність конвертерного цеху з виплавки була перекрита майже в 1,5 рази – було виплавлено 5293,06 тис. тонн конвертерної сталі.
Прокатний комплекс
До нього входять п'ять виробничих підрозділів: обтискний, товстолистовий, рейкобалочний і великосортний прокатний цехи, цех рейкових скріплень.
- Обтискний цех у своєму складі має обтискний стан блюмінг 1200, що виробляє із зливків конвертерного виробництва заготовки (блюми) для виробництва рейкобалочної і великосортної продукції.
Товстолистовий цех у своєму складі має товстолистовий стан 3600 проектною потужністю 1950 тис. тонн на рік. Сортамент товстолистового цеху – товстолистовий прокат товщиною 6-200 мм і шириною 1500-3300 мм.
- Рейкобалочний цех має у своєму складі рейкобалочний стан 1000/800 проектною потужністю 1422 тис. тонн прокату на рік. Сортамент рейкобалочного цеху – сортовий і фасонний прокат, рейки різних типів і призначення
- Великосортний цех має у своєму складі великосортний стан 800/650 проектною потужністю 950 тис. тонн прокату на рік. Сортамент великосортного цеху – сортовий прокат різного призначення
- У цеху рейкових скріплень здійснюється виробництво рейкових скріплень (накладки і підкладки) до рейок різних типів. Проектна потужність – 228 тис. тонн рейкових скріплень на рік
- Шаропрокатне відділення цеху рейкових скріплень виробляє сталеві помольні кулі діаметром від 40 до 120 мм різних груп твердості, які використовуються в гірничодобувній та інших галузях промисловості для помелу при підготовці рудних і нерудних матеріалів. Проектна потужність 170.0 тис. тонн на рік.