Предприятия группы Метинвест Feedback

Металургійний комбінат «Азовсталь»
Results
 

На ПАТ «МК «АЗОВСТАЛЬ» впроваджена автоматизована система обліку простоїв устаткування

17 Листопад 2011 // Прес-центр ПАТ «МК «АЗОВСТАЛЬ»

Системна робота над зниженням і попередженням простоїв – важлива складова ефективної організації виробництва. На ПАТ «МК «АЗОВСТАЛЬ» вона велася постійно, а з введенням системи автоматичного обліку вийшла на якісно новий, ще більш високий рівень.

Впроваджуючи автоматизовану систему обліку, на комбінаті ставлять завдання максимально скоротити кількість і тривалість простоїв. Зараз на «Азовсталі» діє багаторівнева система обліку простоїв. На першому рівні вони визначаються за допомогою спеціальних датчиків, встановлених на основних виробничих агрегатах, потім дані передаються на контролер, а звідти – на комп’ютер. Визначення причин простоїв та їх введення до електронної бази виконується співробітниками, відповідальними за утримання того чи іншого агрегату. Наступний етап – розбір ситуації за участю лінійного керівника, майстра, начальника зміни. Після підтвердження начальником цеху дані відправляються диспетчеру підприємства.

Вся інформація по простоях розміщується на сервері, і кожен працівник, що має до нього  доступ, може отримати оперативну інформацію про поточну ситуацію, отримати дані для аналізу роботи устаткування за певний період часу. За рахунок використання системи обліку простоїв визначаються корінні причини, що вплинули на недовироблення продукції і вихід браку, розкриваються «вузькі» місця в технології, які вимагають удосконалення.

На сьогодні системою охоплені всі основні виробничі підрозділи комбінату – КХВ, аглоцех, доменний, обтискний, кисневий цехи, ККЦ, РБЦ, ВВЦ, ТЕЦ, ПЕПС – , і вона вже доводить свою ефективність. Так, наприклад, за перші 10 діб листопаду по відношенню до аналогічного періоду жовтня, зниження позапланових простоїв у конвертерному цеху комбінату склало 8,5%, або 20 год. 21 хв. За цей же період у доменному цеху зниження тривалості простоїв з технологічних причин склало 2 год. 53 хв. Позитивний ефект помітний і у рейкобалочному цеху. За рахунок зниження простоїв на 3% (10 год. 50 хв.) на стані «800» був отриманий приріст по виробництву – 450 т готової продукції. На стані «650» цього же цеху зниження склало 4%, що привело до збільшення виробництва на 1170 т.

«Питання обліку простоїв устаткування є одним з найважливіших у веденні технологічного процесу і стосується кожного співробітника, оскільки від цього безпосередньо залежить успішність підприємства і наш добробут, - говорить генеральний директор комбінату Енвер Цкітішвілі. – Будь-який ненормований простій – це зниження виробництва, підвищення собівартості і втрати прибутку від реалізації товарної продукції».